金法蘭生產前根據圖紙尺寸，進行嚴密細致的計算分析，得到法蘭相應的理論重量，后采用以下工藝路線：下料-----電爐加熱------鍛打------(固融)------成型-------車床加工-----成品。
1、熔鑄是鋁管件生產的第一道工序：
a、配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
b、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過 除氣、除渣精煉等手段裝熔體內的雜渣、氣體有效除去。
c、鑄鋯：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材形成的手段，先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓將加熱過的圓鑄棒從模具中擠出成形。
3、上色。
a、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光表面。
b、陽極氧化：通過表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
c、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗腐蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使用型材表面顯現本色以外的許多顏色。
以上就是合金法蘭生產的工藝了，有需要訂購合金法蘭的可以聯系我們
