發布日期：2020-06-03 16:47:27 訪問次數：334
焊接后的抗硫化氫管件如何善后?
抗硫化氫管件焊接過程當然很重要，但是對于焊接后的后處理仍然非常重要。一旦后處理不好，也會造成很大的影響。
管道焊接后，焊縫內部的缺陷實際上就是介質腐蝕的“起源”。有必要確保整個管道焊接工程的完整性和對焊接質量的高要求。焊接過程完成后，應在整個焊接過程中對管道進行100%X射線和100%超聲波探傷。
通過檢查后，可以進行焊后熱處理。出于同樣的原因，在完成熱處理后，需要對焊接接頭進行10%的采樣超聲波檢查。還要注意的是，如果在檢查過程中在焊縫中發現裂紋和其他現象，則該零件只能修復一次。
在焊接的整個過程中，由于熱和冷的不均勻性以及管道組件本身的存在，存在一定的約束或其他約束。因此，在焊接過程完成之后，在設備的結構中將產生焊接應力，這導致焊縫部件，特別是熔合線部件特別容易受到腐蝕破壞。由于這些部分中仍有很大的應力，因此它們的組織分布不均勻。
硫化氫應力腐蝕的敏感性顯然與壓力管的硬度有關。硬度越高，靈敏度越強;相反，如果壓力管的硬度較低，則靈敏度會變弱。熱處理一般采用電加熱方式，易于控制，對環境沒有太大污染，熱效率高。
促進熱影響區域和焊縫中H的溢出，對有效防止焊接裂紋的產生具有極好的效果。就熱處理后的硬度測試而言，整個焊縫的硬度不能超過母材的120%。同時，必須比較和測量焊縫，基材和受熱面積。
焊接后完成無損檢測后，即可進行熱處理。熱處理過程中，保溫溫度應保持在620度左右，保溫時間應為1小時，熱處理過程中的升溫速度應小于每小時200度，溫度升高后必須達到400度以上。
冷卻時，冷卻速度應低于每小時260度，降溫后需要達到400度以上。
如果在無損檢測中檢測到焊接接頭不合格，則需要進行一定的返工，并且應在熱處理之前進行返工。維修之前，應分析缺陷的位置和性質;然后可以使用砂輪之類的維修工具徹底修復缺陷。
維修完成后，應對維修過的零件進行著色和檢查，并且只有在檢查合格后才能進行維修焊接。通常，在修復過程中還應使用正式的焊接工藝來處理焊縫，并且需要一次完成。
返修抗硫化氫管件焊接前，要對返修零件進行預熱，預熱溫度應保持在150?350度之間，返修焊接后應立即加熱300?350度，以消除氫氣，需要保持恒溫約兩個小時。此外，還應注意，對于同一位置的焊縫，通常只能進行一次維修，并且嚴格禁止焊縫根部的維修。
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