發布日期：2020-07-27 13:44:47 訪問次數：498
細述無縫彎頭和沖壓彎頭的不同之處
無縫彎頭常用的分娩材料就是無縫鋼管。采取水刀切開、熱切開等措施裁出彎頭管坯，在采取中頻推制機間斷推至，推制成型后用熱壓機間斷整形，今后間斷坡口，無損檢測等后續處理后在出廠，軋制無縫彎頭管件的材料是圓管坯，圓管胚要始末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳遞帶送到熔爐內加熱。 鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大概為1200攝氏度。爐內溫度把持是要害性的疑難。圓管坯出爐后要始末壓力穿孔機間斷穿空。燃料為氫氣或乙炔。
總歸無縫彎頭所飽嘗的壓力要比沖壓彎頭強的多，然則無縫彎頭直徑大多都小于630mm.我公司新投產的大型中頻推制機大口徑可能達到1200mm,然則平日大于630mm的無縫彎頭造價往往很高，這些大口徑的彎頭常采取直縫彎頭也就是沖壓彎頭。 沖壓彎頭采取的原材料是鋼板(或者管坯在此不介紹此種分娩工藝)，采取熱切開將要鋼板切開成扇形今后，采取相應壓力等級的壓力機將要加熱處理的鋼板間斷限度，限度成半圓外形的彎頭毛坯始末精準切開后焊接成形，沖壓加工的分娩效力高，且操縱便利，易于實現機械化與自動化。
這是由于沖壓是寄托沖模跟沖壓裝備來實現加工，淺易壓力機的行程次數為每分鐘可達多少十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件，沖壓個別不切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝備，因此是一種省料，節能的加工措施，沖壓件的本錢較低。
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